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喷墨印花产生的问题怎样预防
编辑:淄博海东化工有限公司   时间:2017-09-29

现在在印花领域内,纺织浆料骨胶的平网印花、圆网印花依然占有主导地位,广泛适用于活性染料、酸性染料、涂料等印花工艺;而热搬运印花作为一种有用的辅助方法,已老练应用于涤纶织物的印花,并以四分色、云纹、渐变色见长;一起,不可忽视的是冷搬运印花及数码喷墨印花的兴起,使棉等纤维素纤维织物上表现出详尽的云纹、渐变作用成为可能。至于各种印花方法的优劣,此处不再赘述,仅就现在新式的冷搬运印花工艺在喷墨样开发进程中遇到的一些问题做一评论。

1    冷搬运印花喷墨样出产流程首要简要介绍一下冷搬运印花的原理和进程用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图画印在已涂好离型剂的纸上,烘干打卷。再将棉织物(精粹后不能加柔软剂、滑润剂等拒水性助剂)浸轧碱液, 然后与搬运印花纸对齐, 经过一对均匀轧辊,织物上所带的碱液使搬运印花纸上的色浆溶解。在必定的压力下, 由于染料对织物的亲和力比对搬运纸的亲和力大,染料搬运到织物上,并进入到织物空隙中。最终把纸、布别离,别离打卷。湿棉布在打卷时,要用塑料薄膜作为隔离物掩盖在图画上面一同打卷,以避免风干与沾色。最终,在堆置进程中, 染料逐步完结吸附、分散、固色的进程。堆置完毕对织物进行水洗,洗去微量的浆料和水解染料等,并将织物洗至中性。现在印花厂的打样出产,已广泛选用了数码喷墨印花的方法,打样速度大大提高。冷搬运印花亦以数码喷墨印花机出产样品,但为了与冷搬运印花大货出产保持一致,故冷搬运印花喷墨样的出产未选用直喷方法,而挑选先将图画喷凃到印刷纸上,然后再转印到织物上的方法。一起为了到达快速交样的意图,而选用蒸化的固色方法,详细流程如下:喷墨印刷纸→转印织物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型2  冷搬运印花喷墨样常见问题2.1花型渗化问题花型的渗化是指在印刷纸上本来明晰、滑润的线条或花型,转印到织物上后,变得含糊,特别是线条呈现锯齿边的现象。花型的渗化大多发作在精密线条的花型或织物带液率偏高的情况下。例如,在出产中我们遇到过一组60S 双股的丝光棉单面布,其出产的花型为方框格子花型,打样进程中即呈现了显着的渗化问题 线条渗化的首要原因是织物轧碱的带液率偏高。在转印时,吸附在织物上的水分被挤压出织物,将转印纸上的图画溶解下来,在离开转印辊的瞬间,多余的水分沿织物的毛细管从头吸回织物。若织物的带液率偏高,在经过转印辊时,过多的水分被挤出,会导致线条变粗,严峻的即发作渗化。一般来说,纺织浆料骨胶轻薄织物的带液率偏高,厚重织物的带液率偏低,因而,越薄的织物越要留意花型渗化问题,特别是规矩的线条或几何图形。发作此反常时,我们首要判别是织物的毛效问题,毛效太好导致了带液率偏高以及花型的渗化。但是,经过对织物的毛效测验,仅为5.3cm/30min,远低于我们的正常要求,故后来对织物从头进行前处理,并对经过压辊的织物左、中、右带液率进行测验,经过剖析,我们以为确实是织物带液率太高导致的花型渗化,因而针对此问题做一些改善。1织物轧碱后、进入毯带前,即针链部分,装置红外线加热装置,另左右两头加电扇,促进空气活动,意图均在于下降织物的带液率;转印后立刻烘干,最好是在转印机后装置配套烘干机,并可在前处理碱剂中添加防泳移剂,避免烘干进程形成染料泳移。

在碱液中参加适量糊料(约10% 左右),由于糊料为高分子物质,自身对水分子有很强的抱和能力,下降纤维上游离态水的数量;另外亦可堵塞部分毛细管通道,下降织物的毛细效应,然后有用地避免渗化现象。但是在运用进程中应特别留意:①糊料的耐碱性,由于冷转印运用的碱剂为强碱,而糊料一般都存在耐碱性问题,若选用的糊料耐碱性差,则其防渗化的作用必定也不抱负;②糊料的耐碱稳定性,有的糊料刚参加碱剂时,耐碱性尚可,但随着时刻的推移,粘度、抱水性会敏捷下降;③糊料在碱液中的均匀性,一般要经过强力拌和,将糊料搅匀,若拌和不匀,则可能呈现片状或斑点状渗化。2

2.2烘干含潮率对印花染料上色的影响印花织物蒸化进程中最重要的两个要素为:湿度、温度。对于湿度的了解,很多人局限于蒸化进程中蒸汽的湿度,而疏忽了织物烘干后自身的湿度问题,给出产形成很大的困扰。一般干织物进入蒸箱,会呈现以下四个进程,即预热升温→过热→降温→与蒸汽温度平衡。第一阶段预热升温是经过和蒸汽发作汽热交换,蒸汽变为冷凝水,释放出热量,使纤维外表敏捷升温,当到达蒸汽温度(100℃)后,加之水分子与纤维素分子发作化学吸附(氢键)放热,就会敏捷使织物过热,这样减少了纤维溶胀和染料的溶解,并加快了染料的水解,对活性染料上染和固色极为晦气。因而在织物进入蒸箱前能含有必定的湿度最好,能够有用的缩短过热阶段的时刻。由于人造棉的吸水性远比棉纤维的吸水性好,因而在蒸化进程中对湿度的要求更高,蒸汽湿度未必能满意人造棉的回潮,更何谈固色?因而,在人造棉烘干进程中,不要烘透,湿度约控制在15-25%,最好有对织物湿度的在线检测,纺织浆料骨胶能够准确的控制在略超越人造棉的公定回潮率即可。另要留意烘干时左、中、右及布前、布中、布后的均匀性,此会影响左、中、右色差和头尾色差。


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