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粘合剂用三聚氰胺的染色牢度
编辑:淄博海东化工有限公司   时间:2017-09-19

干货引荐,怎么进步印染布染色牢度,以满意日益激烈的纺织品市场需求,已成为印染职业研究课题。特别是活性染料染淡色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿冲突牢度;涣散染料的染后热搬迁形成的湿处理牢度下降;以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等。


而影响色牢度的要素许多,进步色牢度的办法也有许多途径,本人经过多年的出产实践,在挑选适宜的染化料助剂,改进粘合剂用三聚氰胺染整工艺,加强工序操控等方面,摸索了一些办法和办法,对染色牢度有必定的进步和改进,根本满意了市场需求。


1

活性染料淡色织物日晒牢度


众所周知,染着在棉纤维上的活性染料,在日照下遭到紫外线的攻击,染料结构中的发色团或助色团,会遭到不同程度的损坏,而导致色变或色浅,即发作日晒牢度问题。


我国国家规范对活性染料的耐光色牢度早已有规则,例如GB/T411-93棉印染布规范规则活性染料的染色布耐光牢度为4-5级,印花布耐光牢度为4级;GB/T5326精梳涤棉混纺印染布规范和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布规范均规则,涣散/活性染色布耐光牢度为4级,印花布也是4级。


活性染料染淡色印染织物要到达这一规范是比较困难的。

染色母体结构与日晒牢度的联系

活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关,活性染料母体结构的70-75%为偶氮型,其余为葸醌型、酞菁型和甲型。

偶氮型耐光牢度较差,蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。

黄色活性染料分子结构为偶氮型,母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳,蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构,日晒牢度优秀,红色谱活性染料分子结构为偶氮型。

日晒牢度遍及较低,特别是淡色。

染色浓度与日晒牢度的联系

染色试样的日晒牢度会跟着染色浓度改变而不同,同一种染料在同一种纤维上染色的试样,它的日晒牢度跟着染色浓度的添加而进步,主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒巨细散布改变所引起的。


聚集体颗粒愈大,单位重量染料露出于空气-水分等效果面积愈小,日晒牢度愈高。

染色浓度的添加会使纤维上的大颗粒聚集体的份额添加,日晒牢度也相应添加。

淡色织物的染色浓度低,染料在纤维上聚集体份额较低,大部分染料呈单分子状况,也就是染料在纤维上的分解度很高,每个分子都有相同的机率遭到光和空气、水分的效果,日晒牢度也相应下降。


ISO/105B02-1994规范日晒牢度分1-8级规范鉴定,我国的国家规范也是分1-8级规范鉴定,AATCC16-1998或AATCC20AFU规范日晒牢度分1-5级规范鉴定。

因而,首要有必要搞清客户要求是按什么规范,一切染料出产企业或公司包括《染料索引》供给的色卡上显现的染色物日晒牢度都是在染色深度1/1的情况下所测定的数据,也就是在染料浓度约20-30g/L的中色织物上测定的数据,淡色织物是达不到这一水平的。

 

改进日晒牢度的办法

1、染料的选用影响淡色织物

日晒牢度最主要的要素是染料自身,因而选用染料是最重要的。

选用染料进行拼色组合时,必定要使选用的每个组分染料的耐光牢度水平适当,只需其间任何一个组份,特别是用量最少的组分的耐光牢度达不到淡色染色物的要求,就会使终究的染色物的耐光牢度无法合格。

2、其它办法

(1)浮色染料的影响。

染色皂洗不完全,未固着染料和水解染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度,它们的耐光牢度显着低于已固着的活性染料。

皂洗进行得越充沛,耐光牢度越好。

(2)固色剂和柔软剂的影响。

阳离子的低分子或多胺缩合的树脂型固色剂和阳离子型柔软剂应用于织物后收拾,将使染色物的日晒牢度下降。

因而选用固色剂及柔软剂时有必要留意它们对染色物日晒牢度的影响。

(3)紫外线吸收剂的影响。

紫外线吸收剂近来经常用于淡色染色物进步日晒牢度,但有必要用量很大才有些效果,不光添加本钱,并且形成织物黄变和强力损害,所以最好不要选用此办法。



2

活性染料深浓色的湿处理湿冲突牢度


近年来一直是活性染料及其它染料运用的难点。活性染料经过共价键结合赋予染色物优秀的染色牢度,但是深浓色染色物时常会发作褪色和沾色现象,这些现象的发作除了染料母体结构中的一部分因受光、热、汗、酸性气体和氧化剂的侵蚀,呈现偶氮基分解,络合金属离子脱离、氨基氧化等引起染色物变色和褪色。


染料—纤维键的开裂也会引起褪色和沾色。而染色物上的浮色是形成深浓色染色物的水洗牢度。


01

浮色


染料一切的染料在染色后都会在织物上留下浮色染料,活性染料的浮色染料包括有部分水解的染料、吸附于纤维而未参予共价反响的染料,这些浮色染料铲除程度与它们对纤维的直接性有关,其间直接性最大的是乙烯砜基染料,其次是水解染料,未反响染料因存在硫磺酯水溶性基,所以对纤维直接性最小,是最简单铲除的浮色染料,实践证明,即便经过了充沛的水(皂)洗,纤维上仍有部分残留的浮色染料,活性染料直接性越大,浮色染料越不易从纤维上铲除下来,一起又具有水溶性,遇水会溶落下来,并沾污到其它织物上去,它们是活性染料染深浓色织物湿处理牢度,包括水洗、皂洗和湿冲突牢度不合格的主要原因。

要铲除浮色染料需从染料选用和工艺合理化两方面考虑。


02

染料挑选


印染厂挑选染料是依据染料色卡供给的牢度性能和小样实验来判别染料的湿处理牢度水平的。

由于色卡上供给的牢度是在染料浓度1/1深度下染色的,只能作为参阅,而以后者为主。

因而,深浓色染色物的染料有必要进行优选,要挑选各项牢度比较好的进口活性染料,固色率要高,透染性要好。



工艺留意点

1、加强前处理质量操控前处理主要是退浆、烧毛、煮漂、丝光等工序,而各道工序操控的好坏直接影响染色的质量和色牢度。

(1)退浆退浆必定要充沛退掉纤维内部的浆料,退不净会影响染色的匀染性和透染性,阻止染料向纤维内部涣散,使染料浮于纤维外表,影响色牢度。


(2)烧毛烧毛要烧得洁净,烧毛不净会直接影响纤维外表的光亮度和平滑度,添加冲突系数,发作必定阻力,下降冲突牢度。


(3)煮漂煮练漂白要煮透,并到达要求白度,去除杂质和棉籽壳,到达规范毛效8-10cm/30min以上,毛效达不到要求会直接影响到染色的上染率和固着率。

毛效越好,透染性和匀染性越好,上染率和固着率越高,得色越深,染料浮在外表的浮色越少,冲突牢度和水洗牢度越好,既能够节省染化料费用,又能够进步染色牢度。


(4)丝光丝光对于粘合剂用三聚氰胺染色织物是很重要的,丝光除了使织物取得安稳门幅尺度,又能够添加染色深度,进步织物外表的光泽及滑爽度,进步湿冲突牢度和沾色牢度,特别是染深色织物,丝光更为重要,因而有必要要操控好丝光的碱浓度,到达充沛丝光的效果。


2、染色办法的优选染色办法的不同,得色的深浅、匀染、透染、固着效果也不同,下面就几种不同的染色办法进行剖析讨论。


(1)浸染法浸染法染色,织物能够有充沛的时刻在必定的温度下与染料发作反响,经过吸附→涣散→上染,到达染料与纤维充沛上染、透染的效果,且有较高的固色率和艳丽度及色牢度。


(2)冷轧堆法冷轧堆染色是织物经过室温浸轧染液和碱液进行打卷,经过长时刻的缓慢滚动,室温堆置后,进行退卷水洗、皂洗,到达充沛上染的意图。

该办法是节能、环保、小批量出产的最佳办法。

该办法是染料与纤维长时刻充沛吸收发作反响,具有杰出的上染率、固着率,匀染性和透染性,然后取得杰出的色牢度。


(3)湿短蒸法湿短蒸染色是节能型的染色办法,织物经过浸轧染液后直接进行汽蒸,固色在高温高湿状况下进行,然后到达快速上染、固色的意图,具有杰出的上染率和透染性,得色率高、色泽艳丽,能够取得杰出的耐洗和冲突牢度。


(4)轧染法轧染有两种工艺办法,一种是轧→烘→轧→蒸,另一种是轧→烘→蒸,第一种是先轧染料再轧固色液,汽蒸即湿蒸,到达上染固色的意图。第二种是轧染固色同浴烘干后进行汽蒸,即干蒸。

后者上染深度比前者深二成,但各项牢度低于前者,因而前者用得较多,但对湿蒸无法到达的深度,能够考虑用干蒸,但在后收拾上要用固色剂来改进织物的染色牢度。

固色反响是活性染料染色最至关重要的阶段,染色整个进程有必要操控朝着有利于固色反响而抑制水解反响的方向开展,以求得到最高的固色率。

染料用量越多,浮色染料也越多,因而在参照标样染色深度的前提下,染料用量应该适当,纤维对每一个染料的吸附都有一个极限值,即染色饱满值,一般不超越饱满值的10%左右。


当染料用量大大超越饱满值后,过量的染料无法上染固着,只能堆积在织物外表,影响织物的冲突牢度。

并应运用提升力高的活性染料,在用量不多的情况下到达很高的上染率。

从以上几种染色办法染色后的织物经过测验后发现色牢度的优选为:浸染>冷轧堆>湿短蒸>轧→烘→轧→蒸>轧→烘→蒸。


3、水洗处理染色后的纤维内部和外表有已固着的染料,浮色染料、剩余的碱剂和电解质等杂质,只要这些杂质铲除洁净才干使染色物到达最佳染色牢度和色泽艳丽度。

办法是依靠水洗,皂洗和机械外力效果,意图是去除亲水性浮色,洗去电解质和碱剂,下降电解质浓度以加大浮色染料与纤维之间的静电斥力,使浮色染料较易脱离纤维;洗除碱剂是防止碱剂在高温皂煮中引起已固着染料的水解。


皂煮后水洗是去除很多己被皂洗剂涣散的浮色染料。

后处理进程中水质非常重要,如果水质硬度较高,会有较多Ca2+、Mg2+等重金属离子,它们使能溶于水的磺酸钠盐改变为难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀,然后削弱了浮色染料的亲水性,因而水质对染色物的后处理牢度有显着的影响。


4、后收拾先天不足,后天补偿,染色后的织物色牢度达不到要求,只能在后收拾上选用固色剂和增进剂进行补偿和改进。

专用固色剂可使活性染料深浓色湿冲突牢度进步0.5-1.0级。




3

活性染料耐氯牢度和耐汗光牢度


活性染料一般耐氯牢度较差,主要取决于发色体的分子结构,染料重氮基的邻位存在磺酸基或羧酸基,或在偶合组分的羟基邻位或对位存在磺酸基或羧酸基时,因其空间位阻效应,下降了CI-进攻-NH-或-N-的才干,因而进步了耐氯牢度。

依据GB/T8433-1998的耐含氯游水池水牢度实验办法,有效氯浓度分为20mg/L、50mg/L及100mg/L三种,特殊要求的有200mg/L。


跟着有效氯浓度的添加,耐氯牢度下降。

因而染料挑选很重要,也能够在后收拾进程中选用固色剂的办法改进耐氯牢度,但只能进步0.5-1.0级。

活性染料的耐汗-光牢度近年来遭到很大重视,一些活性染料的耐晒牢度很好,但耐汗光牢度很差。

由于在汗和日光的两层效果下,褪色机理不同,由于汗液中的氨基酸或相关物质与金属络合染料的金属离子螯合,使其脱离染料母体,络合前染料母体的耐晒牢度正本欠好,所以便褪色或色变。



4

涣散染料染后热搬迁形成的牢度下降


热搬迁现象是涣散染料在两相溶剂中的一种再分配现象,因而一切能溶解涣散染料的助剂,都能发作热搬迁效果。


热搬迁现象的原因是由于纤维外层的助剂在高温时对染料发作溶解效果,染料从纤维内部经过纤维毛细管高温而拓展搬迁到纤维表层,使染料在纤维外表堆积,形成了一系列的影响,如色变,在熨烫时沾污其它织物、耐冲突、耐水洗、耐汗渍,耐干洗和耐日晒色牢度下降。


实践标明,染料从纤维内向纤维外的热搬迁量与染色深度直接相关,纤维的染色深度越深,从内向外热搬迁的染料量越多,对染色物影响越大;染后的高温处理对涣散染料的热搬迁性影响较大,温度越高,影响越大。


因而,染色织物后收拾时尽量选用温文的工艺。

涣散染料热搬迁与染料自身分子结构有关,在出产实践中发现广泛应用的非离子外表活性剂,是导致涣散染料热搬迁现象的主要原因。


氨基有机硅乳液作为柔软剂是现在运用最多的柔软剂,由于要制成微乳液,需求施加有机硅总量40-50%的脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚等非离子外表活性剂作为乳化剂。

跟着氨基有机硅乳液广泛运用,涣散染料的染后热搬迁更严重。


处理的办法是挑选高提升力和吸尽率,特别是染色物热固着后有很好湿牢度的涣散染料。

附着在纤维外表的染料(浮色)会加剧染料热搬迁对染色织物色牢度发作的影响。

因而,染色后(特别是深色)应选用还原剂和碱剂进行还原清洗,以完全去除浮色。


 

5

定论

综上所述,粘合剂用三聚氰胺要进步染色物的色牢度,染料挑选非常重要,要针对色牢度的要求来挑选不同的染料,对日晒牢度要求高的淡色织物要挑选还原染料和具有高日晒牢度的活性染料进行染色;深浓色只要选用固色率、提升力高的进口活性染料才干确保湿处理牢度;涣散染料要挑选热搬迁性较小的染料,尤其是深色应尽量防止到达或超越染色饱满值,对外表活性剂的运用应坚持“能不必则不必,能少用则少用,非用不可时,要稳重挑选”的准则。

在出产管理进程中,必须要加强工序操控以确保到达以下工艺要求:(1)纤维表层要光亮,毛羽要少。


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